封頭加工工藝

封頭加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國內常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進(jìn)行了一些研究。

對于這兩方面的工藝研究主要還是通過(guò)對壓力容器封頭成形過(guò)程的數值模擬分析，提出一個(gè)較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎上進(jìn)一步優(yōu)化成形參數，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實(shí)現高質(zhì)量封頭的簡(jiǎn)單制造。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

壓力容器制造工藝

壓力容器制造工藝一般可分為:原材料驗收工藝、標記工藝、切割工藝、除銹工藝、機加工(包括刨邊等)。)，軋制工藝、裝配工藝、焊接工藝(產(chǎn)品焊接試驗板)、無(wú)損檢測工藝、孔標記工藝、一般檢驗工藝、熱處理工藝、壓力試驗工藝和防腐工藝。

封頭與壓力容器的關(guān)系

封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。所起的作用是密封作用。

焊縫及熱影響區裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區域進(jìn)行合理的熱處理等。

鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。防止過(guò)燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場(chǎng)均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內溫度場(chǎng)進(jìn)行定期檢測。