為保障工程質(zhì)量，所有材料按要求進(jìn)行廠(chǎng)內見(jiàn)證取樣，均由質(zhì)檢站檢測; 所有鋼構件油漆前進(jìn)行焊縫探傷檢測,合格后方可油漆,確保工程質(zhì)量達到標準。3、零星鋼結構件制作施工部署（1）所有零星鋼結構構件均全部在工廠(chǎng)內進(jìn)行加工，鋼結構馬道.管架按零配件半成品制作,其于按成品構件制作,包裝后用貨車(chē)運到施工現場(chǎng)。（2）構件出廠(chǎng)前在工廠(chǎng)內試拼裝, 現場(chǎng)安裝前先拼裝成整榀型,用扭矩扳手緊固合格后分榀吊裝。（3）為保障工程質(zhì)量，所有材料按要求進(jìn)行廠(chǎng)內見(jiàn)證取樣，均由質(zhì)檢站檢測; 所有鋼構件出廠(chǎng)前進(jìn)行焊縫探傷檢測, 合格后方可油漆,確保構件質(zhì)量達到標準。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

螺栓球網(wǎng)架支托一般為Q235鋼，而螺栓球為45號鋼，由于二者材質(zhì)差異較大，施工現場(chǎng)支托安裝一般都采取螺栓連接的形式，支托螺栓一般使用M20普通螺栓即可。支托的加工及安裝方法又可分為兩中。支托一為支托螺栓與支托焊死，施工時(shí)通過(guò)旋轉支托將其擰入螺栓球內，支托板必須做成圓形；支托二為支托螺栓與支托不進(jìn)行焊接，并在支托板頂部開(kāi)孔，施工利用套管扳手將支托螺栓擰入螺栓球內。

螺栓球網(wǎng)架的桿件制作技術(shù)要點(diǎn)如下：

1、鋼管下料前應進(jìn)行鋼管材料復驗，合格后方可投入使用，采用HID-900MTS數控管子相貫線(xiàn)切割機進(jìn)行下料，切割質(zhì)量符合技術(shù)標準。

2、錐頭采用圓鋼下料，錐頭毛坯鍛造前不得有過(guò)燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，出去氧化皮。

3、錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度應符合技術(shù)標準。

焊接球加工時(shí)，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設備的安裝與調試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進(jìn)行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

3.3.3  加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過(guò)程中應盡量減少壓薄區的壓薄量，壓制時(shí)氧化鐵皮應及時(shí)清理，半圓球在胎架內可變換位置。

3.3.4  半圓球脫胎冷卻后，應對半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球的平面，并留出拼圓余量。

3.3.5  半圓球修正、切割后，坡口角度與形式應符合設計要求。

3.3.6  加肋焊接球拼裝前應加肋環(huán)焊接，肋環(huán)高度不應小于球壁厚度。