不銹鋼壓力容器封頭的研究

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

不銹鋼封頭產(chǎn)生裂紋的原因主要包括以下幾個(gè)方面:，封頭在車(chē)削直邊的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生加工硬化和第三種殘余應力。直邊部分的內表面承受大的拉伸應力并產(chǎn)生大的內應力。車(chē)削直邊時(shí)冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快，旋壓施加的壓力過(guò)高，冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快，上下模之間的間隙控制不當，可能導致裂紋；第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過(guò)程中切割面不平整和擠壓過(guò)程中應力集中造成的。三是焊縫熱影響區熔合線(xiàn)晶粒粗大，外力產(chǎn)生裂紋，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過(guò)程中應力集中，也會(huì )沿熔合線(xiàn)形成裂紋。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

裂紋和凹坑缺陷的預防措施裂紋控制措施包括:嚴格控制材料質(zhì)量，材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織和工藝性能指標符合技術(shù)標準；工人熟悉加工工藝，控制沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤滑油，防止頭部開(kāi)裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環(huán)的中心，并防止偏心。測量工具應在現場(chǎng)可用，不允許進(jìn)行眼睛評估。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復措施分析：

在不銹鋼壓力容器封頭的加工過(guò)程中，缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過(guò)標準，但修復后的封頭的安全性能不會(huì )受到很大影響。

標記后，小于設計直徑的零件高度偏高。鑒于這個(gè)問(wèn)題，實(shí)際測量表明這種情況是存在的。描述了以下處理方法。標記f之前，先檢查橢圓度。當橢圓度低于15毫米時(shí)，不要做任何處理，將土地規劃成一個(gè)的圓圈。當橢圓度大于20毫米時(shí)，應使用反向鏈條將長(cháng)軸拉得更近，并在短軸方向焊接有限型鋼，然后按照上述方法切割。與氣缸組對齊后，應切斷有限型鋼。扁嘴法:

平口分為內側和外側。在實(shí)際工作中，人們用各種方法來(lái)實(shí)施平口。