（3）選擇合理的焊接結構，避免拘束應力過(guò)大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應力的峰值。

（4）焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結構形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長(cháng)△t 800～500℃停留時(shí)間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應力；焊后熱處理可消除焊接殘余應力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數情況下，消除應力熱處理應在焊后立即進(jìn)行。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進(jìn)行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。

安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。

焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB或《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》（GB的規定。