球瓣熱壓實(shí)景壓力過(guò)大或過(guò)小都將使球壁的減薄增加，為此，正式加工前，將通過(guò)焊接球試制，確定施加壓力的確數值，并且壓制過(guò)程中，壓力要緩慢施加，漸進(jìn)式壓制。熱壓時(shí)，溫度越高，壁厚的減薄量將增大，加熱不均勻也會(huì )使球瓣局部減薄量增大，為了保證熱壓質(zhì)量，必須控制加熱溫度，其溫度高低由材料的成分和板厚決定，對于厚度在10~50mm之間的低合金鋼材通常加熱溫度取900~1000℃，脫模時(shí)的溫度應控制在650℃±50℃，過(guò)程中全程采用紅外線(xiàn)測溫儀測試溫度。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

鋼結構的設計方法，主要有兩種，一種是傳統的設計方法，叫做容許應力設計法。這種方法有些古板，把鋼結構所受的各種力作為一個(gè)固定的數值，然后根據結構的承載能力，套用一個(gè)籠統的安全系數。這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，但是不夠精縝密；另一種方法是極限狀態(tài)設計法，它不像上一種方法一樣把各種影響當做一個(gè)定值，而是作為一個(gè)隨機變量，用數學(xué)理論給予一個(gè)明確的分析方法，雖然繁瑣，但是計算結果比較精，適用于一些對結構有嚴格要求的鋼結構。

3 .全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測；

4. 焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定；

5 .螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定；

6. 箱形構件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關(guān)規定外，還應按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測；

7. 圓管T、K、Y 節點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定；

8 .設計文件進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測、驗證；