為保障工程質(zhì)量，所有材料按要求進(jìn)行廠(chǎng)內見(jiàn)證取樣，均由質(zhì)檢站檢測; 所有鋼構件油漆前進(jìn)行焊縫探傷檢測,合格后方可油漆,確保工程質(zhì)量達到標準。3、零星鋼結構件制作施工部署（1）所有零星鋼結構構件均全部在工廠(chǎng)內進(jìn)行加工，鋼結構馬道.管架按零配件半成品制作,其于按成品構件制作,包裝后用貨車(chē)運到施工現場(chǎng)。（2）構件出廠(chǎng)前在工廠(chǎng)內試拼裝, 現場(chǎng)安裝前先拼裝成整榀型,用扭矩扳手緊固合格后分榀吊裝。（3）為保障工程質(zhì)量，所有材料按要求進(jìn)行廠(chǎng)內見(jiàn)證取樣，均由質(zhì)檢站檢測; 所有鋼構件出廠(chǎng)前進(jìn)行焊縫探傷檢測, 合格后方可油漆,確保構件質(zhì)量達到標準。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

網(wǎng)架腳手架平臺拼裝與精度控制

1） 網(wǎng)架拼裝工藝流程：成品桿件、焊接球進(jìn)場(chǎng)→現場(chǎng)檢驗→網(wǎng)架桿件吊裝至平臺→網(wǎng)架拼裝→拼裝檢驗。

2）根據圖紙中球節點(diǎn)求出下弦球的Z坐標和高差，再根據中心區要拼網(wǎng)架球的大小在平臺上擺放液壓千斤頂或鋼支架，在鋼支架上分別測定中心十字線(xiàn)，用鋼管定位環(huán)確定球節點(diǎn)的位置，并連接拼裝節點(diǎn)間的桿件，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝的其它兩根桿件，形成一個(gè)小單元基準控制點(diǎn)。

焊接球加工時(shí)，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設備的安裝與調試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進(jìn)行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

3.3.3  加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過(guò)程中應盡量減少壓薄區的壓薄量，壓制時(shí)氧化鐵皮應及時(shí)清理，半圓球在胎架內可變換位置。

3.3.4  半圓球脫胎冷卻后，應對半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球的平面，并留出拼圓余量。

3.3.5  半圓球修正、切割后，坡口角度與形式應符合設計要求。

3.3.6  加肋焊接球拼裝前應加肋環(huán)焊接，肋環(huán)高度不應小于球壁厚度。