13、氣泡和。

引線(xiàn)根部有噴火式焊料隆起，內部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見(jiàn)有孔。主要視引線(xiàn)和焊盤(pán)孔間隙大，引線(xiàn)浸潤性不良，焊接時(shí)間長(cháng)，孔內空氣膨脹。

14、焊料過(guò)少。

焊接面積小于焊盤(pán)的80％，焊料未形成平滑的過(guò)渡面。主要是焊料流動(dòng)性差或焊絲過(guò)早撤離，助焊劑不足，焊接時(shí)間太短。

15、焊錫從過(guò)孔流出。

焊錫從過(guò)孔流出，主要是由于過(guò)孔太大，引線(xiàn)過(guò)細，焊料過(guò)多，加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，焊接溫度過(guò)高過(guò)熱。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

1. 焊接前，應將元件的引線(xiàn)截去多余部分后掛錫。若元件表面被氧化不易掛錫，可以使用細砂紙或小刀將引線(xiàn)表面清理干凈，用烙鐵頭沾適量松香芯焊錫給引線(xiàn)掛錫。

如果還不能掛上錫，可將元件引線(xiàn)放在松香塊上，再用烙鐵頭輕輕接觸引線(xiàn)，同時(shí)轉動(dòng)引線(xiàn)，使引線(xiàn)表面都可以均勻掛錫。

每根引線(xiàn)的掛錫時(shí)間不宜太長(cháng)，一般以2~3秒為宜，以免燙壞元件內部，特別使給二極管、三極管引腳掛錫時(shí)，使用金屬鑷子夾住引線(xiàn)靠管殼的部分，借以傳走一部分熱量。另外，各種元件的引腳不要截得太短，否則既不利于散熱，又不便于焊接。

2. 焊接時(shí)，把掛好錫得元件引線(xiàn)置于待焊接位置，如印刷板得焊盤(pán)孔中或者各種接頭、插座和開(kāi)關(guān)得焊片小孔中，用沾有適量錫得烙鐵頭在焊接部位停留3秒鐘左右，待電烙鐵拿走后，焊接處形成一個(gè)光滑的焊點(diǎn)。

為了保證焊接得質(zhì)量，好在焊接元件引線(xiàn)得位置事先也掛上錫。焊接時(shí)要確保引線(xiàn)位置不變動(dòng)，否則極易產(chǎn)生虛焊。烙鐵頭停留得時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，過(guò)長(cháng)會(huì )燙壞元件，過(guò)短會(huì )因焊接溶化不充分而造成假焊。

3. 焊接完后，要仔細觀(guān)察焊點(diǎn)形狀和外表。焊點(diǎn)應呈半球狀且高度略小于半徑，不應該太鼓或者太扁，外表應該光滑均勻，沒(méi)有明顯得氣孔或凹陷，否則都容易造成虛焊或者假焊。在一個(gè)焊點(diǎn)同時(shí)焊接幾個(gè)元件的引線(xiàn)時(shí)，更加要應該注意焊點(diǎn)的質(zhì)量。