球頭錠底和冒口壓爪鍛造工藝簡(jiǎn)介→鐓粗壓實(shí)→拉拔下料→鐓粗壓實(shí)→鐓粗生產(chǎn)成品→鍛后熱處理→粗板坯→板坯探傷→板坯彎曲成型。

球頭成型過(guò)程中，成型上模與液壓機活動(dòng)橫梁連接，成型下模放置在四個(gè)角柱上，行程h=1300毫米。沖壓完成后，液壓機活動(dòng)橫梁升起，沖頭由天車(chē)升起。

在通過(guò)沖壓形成坯料的過(guò)程中，成形坯料被定義為變形體，成形模具被定義為剛性體。成型板坯與模具之間的摩擦是一種非常復雜的物理現象，與接觸面的各種因素有關(guān)，如相對硬度、表面粗糙度、溫度、法向應力和接觸面之間的相對滑動(dòng)速度等。在變形過(guò)程中，優(yōu)勢也會(huì )發(fā)生變化。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區域的向外脹形變形，一般是在熱成型過(guò)程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過(guò)程中的平滑過(guò)渡區受到切向壓應力，使板材不穩定并鼓起。第二，頭部坯料的不均勻加熱導致金屬不均勻變形的增加，導致鼓包。

過(guò)燒缺陷及其原因分析過(guò)燒是指封頭熱成型過(guò)程中，局部加熱溫度超過(guò)初始壓力溫度而造成的板材燒損現象。在熱成形過(guò)程中，加熱爐內不均勻的溫度場(chǎng)容易導致頭部局部過(guò)燒。

頭部開(kāi)裂后的處理方法是再加工。為了避免再次開(kāi)裂，壓力容器制造商應在不銹鋼封頭冷成型后立即進(jìn)行熱處理，以恢復材料性能。壓力容器制造企業(yè)應注意:(1)準備材料性能熱處理恢復試驗件，并對試驗件進(jìn)行測試和評價(jià)；(2)容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)必須在熱處理前清除，清除后必須進(jìn)行處理和鈍化；(3)避免熱處理后頭部尺寸變形。

低溫塑性變形時(shí)，金屬的硬度和強度增加，而塑性和韌性隨著(zhù)變形的增加而降低。這是冷硬化，也稱(chēng)為應變硬化。